陶粒制造厂家（陶粒怎么生产）

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本文目录一览：

1、陶粒是用来做什么的?是什么材料?

2、建筑陶粒那里生产

3、陶粒怎么制作

4、陶粒制备需要的设备

陶粒是用来做什么的?是什么材料?

陶粒就是陶质的颗粒，陶粒的大部分是圆形或者椭圆形球体，也有一些仿碎石陶粒，外观是不规则碎石状。陶粒表面有一层坚硬的外壳，一般是陶质或者釉质，陶粒具有隔水保气的作用。陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，陶粒表面光滑坚硬，内部呈蜂窝状，密度小、热导率低、强度高，在耐火材料行业中，陶粒一般用做隔热耐火材料。

陶粒的制作过程大概为原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输，陶粒生产用的是双筒回转窑，这种窑的窑体预热段和干燥段可以单独控制。物料用的是黏土或者页岩，黏土陶粒近年来由于受到土地资源限制，在某些地区已经被禁止使用，还有些地区用河道淤泥、废弃山土进行生产加工。

用粉煤灰或者其他工业废渣也可生产陶粒，如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。

建筑陶粒那里生产

建筑陶粒是一种建筑材料，一般用做隔热耐火材料，在回转窑中经发泡生产而成。

陶粒表面光滑坚硬，内部呈蜂窝状，具有密度低、筒压强度高、孔隙率高、软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等诸多特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门。

陶粒制作材料

生产陶粒的原料有很多，不同原料制作的陶粒颜色会有所不同，常见的有暗红色、赭红色、灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等，制作陶粒的材料主要有：

1、铝钒土

将优质铝钒土、煤等多种原材料经破碎、细碎、粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品。

2、黏土

以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒、烧胀而成，又称黏土陶粒。

3、页岩

以黏土质页岩、板岩等为原料，经破碎、筛分或粉磨、成球工艺制作而成，经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。

4、生活垃圾

城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧可生产出烧结陶粒，这种陶粒原料充足、成本低、能耗少、质轻高强，因此市场比较广阔。

5、煤矸石

将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装等工艺制作出陶粒，废物利用，非常环保。

6、生物污泥

污水处理厂处理完污水后所产生的生物污泥经过烘干、磨碎、成球、烧结可制成陶粒，可以代替部分黏土，避免造成二次生态环境污染。

7、河底泥沙

利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。

8、粉煤灰

用粉煤灰或者其他工业废渣也可生产陶粒，在原料中加入一定量的胶结料和水，经加工成球、烧结烧胀或自然养护可制成粉煤灰陶粒。

陶粒怎么制作

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋） 在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到最佳的工艺状态。 用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。

陶粒制备需要的设备

生产陶粒所需的设备有:原料破碎研磨设备(辊式破碎机、球磨机)→原料配料设备→原料搅拌设备(双轴搅拌机)→陶粒造粒设备(辊式造粒机)→陶粒成型筛分设备→陶粒烧结设备(陶粒回转窑)→陶粒冷却设备(立式冷却器、滚筒冷却器)→陶粒筛分设备(滚筒筛)→陶粒装袋设备。1、陶粒原料加工设备主要原料粘土或污泥，一般与粉煤灰等干粉材料混合，以避免材料过湿，混合后有利于运输和使用。设置粘土(或污泥)棚和粉煤灰堆场。使用时，用铲车取料，按比例混合，然后送到料仓。当粘土的尺寸较大时，用辊式破碎机破碎，使粒径变小。2、陶粒搅拌及造粒设备料仓下方设有板式链给料机，将物料送入双轴搅拌机进行混合，使物料混合更加均匀。然后物料落入双辊造粒机形成5~10mm左右的颗粒，再通过输送机送入插入式回转窑。链式给料机采用变频器控制物料量。我公司的滚筒造粒机成型设备是陶粒生产线的关键设备。根据滚筒的直径和长度，有五种产品，挤压孔径8-16mm，造粒每小时2-15t，装机功率11-30kw，可满足各种陶粒产品的造粒要求。3.陶粒预热设备和焙烧设备球团通过下料溜槽进入预热窑，水分干燥后进入回转窑的焙烧窑。随着温度的升高，材料内部发生化学变化，产生的气体使材料蓬松。在高温下，液相出现在颗粒表面，封闭了材料内部的孔隙，形成堆积密度约500kg/m3的建筑陶粒。陶粒窑的窑体与水平面有3%-4%(正弦)的坡度。整个窑体由两个轮带支撑在相应的轮支撑装置上，窑尾的挡轮装置用于防止其在窑体轴向上下移动。传动过程中，变频电机通过减速器及其匹配的联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与固定在筒体中部的大齿圈啮合，大齿圈带动筒体转动。在干燥过程中，物料通过进料机构进入窑内。随着筒体在倾斜状态下缓慢旋转，物料在随筒体旋转的同时，沿轴向从窑尾(高端)向窑头(低端)移动。窑内的高温空气从窑头通过连接装置进入干燥窑，传递给物料。物料在运动过程中干燥后，从窑头排出，进入煅烧窑。在煅烧过程中，物料通过干燥窑进入窑内。随着筒体在倾斜状态下缓慢旋转，物料在随筒体旋转的同时，沿轴向从窑尾(高端)向窑头(低端)移动。燃料由燃烧器喷入窑内燃烧，热量通过辐射、对流、传导等方式传递给物料。物料在移动过程中煅烧后，从窑头排出，进入下一道工序。4.陶粒冷却设备从窑中排出的建筑陶粒进入冷却器。冷却器可以是单筒冷却器、立式冷却器、篦式冷却器等设备。在冷却器内部，外部空气与高温陶粒进行热交换。陶粒经空气冷却后，从冷却器排出，同时被加热，然后作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。单筒冷却器是一种通过筒体的旋转带动高温物料与冷空气充分换热以冷却物料的装置。具有冷却效果好、容量大、开工率高、节能环保、操作维护简单、整机使用寿命长等特点。我公司的单筒冷却机，直径1.0×15m-3.0×30m，20个品种，坡度3.5-5%，转速1-5r/min，匹配电机功率7.5KW-75KW，可满足各种物料的冷却要求。5.陶粒燃料燃烧设备如果以煤为燃料，则需要磨煤机、分级机、布袋除尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器将原煤制成煤粉，然后将煤粉送入回转窑燃烧。如果使用天然气作为燃料，只需设置一台鼓风机和天然气燃烧器，将天然气送入回转窑燃烧。生物质燃料，如稻壳，也可以用作燃料。稻壳磨成粉，送到小仓库，由出料轮送入燃烧器，由风机吹到回转窑燃烧。6.陶粒回转窑窑尾除尘设备回转窑排出的废气经多管冷却器冷却后，送入布袋除尘器净化除尘，然后排入大气。7.成品陶粒筛分设备和包装设备从冷却机排出的陶粒进入振动筛(或旋转筛)，筛分成5mm、15mm、25mm粒径，然后分别装袋，即可装车销售。在陶粒生产过程中，很多地方都会用到输送设备，将物料输送到指定位置，并与其他设备配合，实现陶粒的自动化生产。由于输送物料的种类不同以及场地的位置有限，一条生产线会使用多种输送设备。常用的输送设备有:带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、波纹侧带式输送机、磅秤输送机等。带式输送机是生产陶粒常用的输送设备，具有输送能力强、输送距离长、结构相对简单、易于维护等优点，可以实现多点装载、多点卸载。一般带式输送机*倾角较大，小于25°，适用于长距离输送高差较小的工况。输送物料温度一般不超过60℃，耐热胶带可输送120℃以下的高温物料，配合除铁器、除铁器等辅助设备。斗式提升机用于垂直或倾斜生产陶粒时输送粉状、粒状和小块状物料。具有截面尺寸小、占地面积小、提升高度大的特点。一般提升高度小于40m。有TH、TD、TDG、NE型号，主要适用于输送距离短、高度差大、物料高度垂直提升的工况。TH型斗式提升机采用锻造环链作为牵引部件，卸载方式为混合或重力卸载。合适的输送材料是松密度р

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