冷镦机操作手册（冷镦机学习入门方法）

有很多朋友在寻找冷镦机学习入门方法相关的资料，本文为大家罗列出冷镦机操作手册一些文章介绍，希望可以帮忙到需要的朋友。如果用得上记得收藏。

本文目录一览：

1、冷镦机设备都有哪些操作使用要点？

2、冷镦机的工序流程是怎么样的？

3、冷镦机操作要点有哪些？

4、冷镦成型机怎么才能学会的更快

冷镦机设备都有哪些操作使用要点？

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行，在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。

简单介绍下冷镦机设备的操作使用要点：

一、冷镦工艺的特点有哪些

（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。

（3）冷镦螺栓、螺母成型机械设备性能可靠、效率高、工件质量稳定。

（4）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大以减少开裂。

二、影响工艺精度的原因

（1）纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。

（2）单相金属比多相金属塑性好，铸造组织由于偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。

（3）应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面。

（4）在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好，反之则金属的塑性越差。

（5）在不连续变形的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。

三、冷镦机设备的选用

（1）曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。

（2）配备变频调速装置，齿轮效率高力矩大。

（3）切刀杆的切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

（4）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，利于成型工艺安排。

（5）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。

（6）润滑油路简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

四、工件原材料的选用

（1）为了尽可能减少材料的开裂倾向，要求材料有尽可能低的硬度以提高塑性。

（2）原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定。

（3）原材料的表面质量要求有冷镦油薄膜，不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

（4）原料应进行冷镦试验，要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

五、冷镦成型油的选用

（1）可以将油烟以及 "漂泊雾” 减少到最低限度，满足含强缩模冷镦机设备的严格要求。

（2）可以完成变型量比较大的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。

（3）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合投入。

（4）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

（5）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。

（6）具有一定的防锈性，能满足工序间防锈要求。

冷镦机的工序流程是怎么样的？

同切削相比，金属纤维(金属留线)沿形状呈连续状，中间无切断，因而提高了强度，特别是机械性能优良。下面就简单的介绍下冷镦机流程中的一些注意事项：

一、工件毛坯的选用

单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5-6米的棒料或重量为1900-2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的，即工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的毛坯。

二、前期的准备工作

在挤压型腔之前毛坯必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯，在镦锻、缩径和正挤压之前毛坯不需整形。毛坯切断后送到镦粗整形工位，该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低15-17%，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。

三、中期的注意事项

1、用半封闭切料工具切割毛坯，最简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度。

2、短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。

3、在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。

4、成型工位的数量(不包括切断工位)一般应达到3-4个工位(特殊情况下5个以上)。

5、在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。

6、在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。

四、后期的精度测量

冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关，在自动冷镦机上制造高强度紧固件所使用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公差范围内，如果钢丝直径达不到规定的尺寸，则零件的镦粗部分或头部就会出现裂痕或形成毛刺，如果直径小于工艺所要求的尺寸则头部就会不完整，棱角或涨粗部分不清晰。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，冷镦成型油的性能，工模具精度和磨损程度。

冷镦机操作要点有哪些？

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面简单介绍下冷镦机设备的操作使用要点有哪些：

一、冷镦工艺的特点

（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变按规定的形状和尺寸成型。

（2）必须选优质塑变良好的金属材料，其化学成分和机械性能有严格的标准。

（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种，设备性能可靠、效率高、质量稳定。

（4）工件成型镦锻力大，配置动力设备昂贵。

（5）工件有较好的表面质量，较高的尺寸精度，因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。

（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的工件。

二、冷镦机的操作注意事项

（1）钢筋或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋。

（2）在多工位冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置，以便得到合适的钢筋伸出留量。

（3）在钢筋冷镦部分的区域内须除锈和矫直。

（4）钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状。

（5）钢筋镦头后须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格。

（6）用半封闭切料工具切割毛坯，最简单的方法是采用套筒式切料工具。

（7）在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。

（8）在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。

（9）在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。

三、冷镦机的三级保养制度

三级保养制内容包括：冷镦机的日常维护保养、一级保养和二级保养。

（1）三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

（2）制度化就是根据不同设备不同条件，规定不同维护周期和维护时间并严格执行。

（3）对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。

（4）企业应定期进行自检、互检，开展设备大检查。

冷镦成型机怎么才能学会的更快

第一要有个好师傅，能够给你指点，而且不保守。第二，要多操作，不要害怕模具和机器坏掉。第三，要对这个行业有兴趣，这样才能带着问题去学习。第四，要有灵性，这样才不会被固有思维左右，因为开发产品时，经常会遇到瓶颈，有灵性，就可以找出别的方案解决问题。第五，要有理论知识，这样就会对问题的本质有一个清醒的认识。以上回答，希望对你有所帮助

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